Собирать камни. По-умному
Автор этой публикации не впервые высказывается на страницах “КР” по “марганцевой теме”, ставшей столь актуальной в Кузбассе. И, думается, пусть с опозданием, но всё таки стоит представить его нашим читателям “по полной форме”, поскольку она характеризует Юрия Канаева как подлинного специалиста, могущего не только компетентно оценить возникшую проблему, но и дать дельный совет. И поэтому заслуживающего особого доверия читателей. Юрий Канаев, инженер-электрометаллург, 43 года проработал на Кузнецком заводе ферросплавов, в том числе начальником производственного, технического и научного подразделений. Автор 118 публикаций, изобретений и докладов на всесоюзных и международных конференциях, в том числе 36-ти по марганцевой тематике. За разработку состава и технологии выплавки ферросиликомарганца из бедных руд и других новых сплавов избран советником Российской инженерной академии, награжден медалями ВДНХ, удостоен званий “Изобретатель СССР” и “Лауреат премии Кузбасса”.
В последнее время по марганцевой проблеме разгорелись нешуточные страсти. В Междуреченске, Мысках и Новокузнецке проходят митинги и пикеты против строительства новых марганцевых рудников и предприятий. Речь идёт о двух разных проектах: один осуществляется на площадке бывшего Кузметкомбината Сибирской горно-металлургической компанией (СГМК), другой — компанией “Чек-Су.ВК” в Красноярском крае, Хакасии и Кемеровской области. Протестующих — даже тех, кто не улавливает этой разницы, — можно понять: оба проекта так или иначе имеют отношение к проблемам экологии в Кузбассе и в нашем городе. Многие из нас, пролетая над югом области, видели обширные облака смога над городами, а на полях “лунные ландшафты” рукотворного происхождения. Куда уж больше…
Но можно понять и предпринимателей, организующих эти новые производства. Они пытаются решить проблему, корни которой лежат в “лихих” 90-х годах, когда вследствие развала СССР металлургический комплекс России в одночасье лишился всех действующих марганцевых рудников, отошедших к Украине (Никопольский), Грузии (Чиатурский), Казахстану (Атасуйский), и стал полностью зависимым от этих, уже иностранных, поставщиков.
Но кончилось время разбрасывать камни и настало время их собирать. А что же можно собрать? В России осталось немного месторождений марганца, да и те относятся к категории мелких и бедных. Усинское еще в советские годы было признано неперспективным из-за высокой сейсмичности района залегания и сложных горно-геологических условий добычи. Другие месторождения — Дурновское и Селезеньское — хотя и расположены в более благоприятных районах (Салаир и Горная Шория), обладают незначительными запасами бедной руды. Словом, выбор небогат. Поэтому вполне объяснимо решение СГМК построить мини-завод по производству ферросиликомарганца из местных руд на территории бездействующих цехов Кузметкомбината.
Как специалист, имеющий производственный опыт в разработке подобного сплава на Кузнецком заводе ферросплавов в 1975 — 1985 годах, выскажусь по данной проблеме и начну с сырьевой базы. По опубликованной в “Кузнецком рабочем” информации, проектная производительность Селезеньского рудника составляет 600 тысяч тонн в год, из которых 480 тысяч тонн при обогащении уйдёт в отходы, а что с ними делать дальше? В своё время на КЗФ наши попытки их “окускования” и возврата в плавку окончились неудачей из-за низкого (менее 3 процентов) содержания марганца. Поэтому, во избежание конфликта с экологами и санитарными органами мы были вынуждены тогда переориентироваться на более богатую атасуйскую руду, которая благодаря своему гранулометрическому и химическому составу позволила разработать безотходную и экологически чистую технологию выплавки ферросиликомарганца, признанную изобретением. В настоящее время по аналогичной технологии, но с умеренным обогащением руды работает Аксуский завод ферросплавов в Казахстане. Что же мешает Сибирской горно-металлургической компании использовать этот опыт и перейти на более богатую атасуйскую руду, оставив в покое прекрасную природу Горной Шории? Тем более что подписанный Россией и Казахстаном таможенный договор снимает все преграды и ограничения во взаимоторговых отношениях.
Но буду самокритичен — в этом сложном вопросе и у меня были колебания. По моему мнению, окончательную точку в спорах должны поставить не какие-то мифические “мировые светила”, а инженеры и рабочие марганцевого мини-завода. Для этого им совместно с учеными-электрометаллургами Сибирского индустриального университета необходимо провести экспериментальные плавки в равных условиях на селезеньской и атасуйской руде и выбрать наиболее экономичный и экологичный вариант.
Но вернемся к технологическим и экологическим аспектам проблемы. Из информации, полученной мною от компетентных специалистов компании, следует, что в проекте мини-завода применена традиционная и хорошо освоенная карботермическая технология, обеспечивающая высокую степень извлечения ведущих элементов — кремния и марганца. Но самое главное: учтен передовой отечественный и зарубежный опыт, который заложен в конструкцию электропечи и газоочистки. Так, исходя из длительного опыта Кузнецкого завода ферросплавов, предусмотрена прогрессивная блочная схема расположения оборудования (электропечь — газоочистка), обеспечивающая высокую надежность работы. В проекте применена современная сухая технология очистки отходящих газов, основанная на их фильтрации через специальную лавсановую ткань с эффективностью очистки не менее 99,9 процента, что подтверждено опытом Кузнецкого завода ферросплавов. Все технологические проёмы печей в местах загрузки шихты, прохождения токоподвода через зонт и в точках обслуживания колошника максимально герметизированы, что существенно снижает неорганизованные выбросы газов, минуя газо-очистку. Большим достоинством проекта является улавливание и очистка газов в местах выпуска и разливки сплава. В случае получения положительных результатов подобные устройства могут найти применение на других ферросплавных заводах.
Недостатком такой газоочистки является низкая температурная стойкость фильтровальной ткани (до 180 градусов), что может привести к ее прогару при нарушениях технологического процесса плавки. Поэтому необходимо предусмотреть систему автоматики, отключающую печь или добавляющую холодный воздух в газотранспортный коллектор при достижении критической температуры. Безусловно, перед пуском электропечей и газоочисток необходимо провести качественное техническое обучение обслуживающего персонала со стажировкой на предприятиях, где работают подобные электропечи и газо-очистки.
Таким образом, проект мини-завода по производству ферросиликомарганца, за исключением сырьевой базы, достаточно убедительно обоснован. Откуда же тогда вокруг него возникли такие страсти? По-моему, из-за недостаточной информированности горожан и экологов, которые видят клубы дыма из труб окружающих город заводов (цементный, алюминиевый, Евраз-ЗСМК) и распространяют виденное на другие, даже еще не построенные предприятия. Переубедить их трудно, но можно, например, посоветовав проехать по улице Обнорского и посмотреть по сторонам. Слева, со стороны алюминиевого завода, засыхают деревья и жухнет трава, справа, со стороны ферросплавного завода, — высоченные тополя и трава по пояс. Комментарии, я думаю, не нужны, — ответ дала сама природа. Ведь на ферросплавном заводе работают высокоэффективные сухие газоочистки, оснащенные тканевыми фильтрами с коэффициентом полезного действия не менее 99,9 процента. Именно такие будут очищать газы мини-ферросплавного завода, сооружаемого Сибирской горно-металлургической компанией.
А теперь я остановлюсь на политическом аспекте этой проблемы, имеющем тем не менее прямое отношение к технологическим вопросам. Известно, что ведется активная работа по вовлечению в вышеупомянутый Таможенный союз Украины, располагающей крупнейшим в мире Никопольским ферросплавным заводом. При снятии таможенных ограничений в Россию хлынет поток дешевого украинского ферросиликомарганца, который может обанкротить менее мощных отечественных производителей. Один из возможных выходов из такого положения — создать своеобразную “подушку безопасности” из экологически чистых и более рентабельных высокотехнологичных сплавов. Таковыми могут стать мало- и среднеуглеродистый ферросиликомарганец, а его заинтересованными потребителями — Министерство обороны и судостроители. Как тут не вспомнить недавнее высказывание нашего премьера Владимира Путина о необходимости перевооружения подводного флота и создания плавучих буровых платформ для освоения северных шельфовых месторождений. Ранее, в 1980 — 1985 годах, Кузнецкий завод ферросплавов уже занимался этой проблемой в содружестве с заводом атомных подводных лодок и буровых платформ (Северодвинск), в результате чего были достигнуты положительные результаты. Учитывая, что некоторые авторы и изобретатели такого сплава перешли на работу в Сибирскую горно-металлургическую компанию, есть все предпосылки для создания в перспективе такой “подушки безопасности”, которая обеспечит устойчивую работу нового предприятия.
