Новые горизонты угольщиков
Одной из лучших угольных компаний России назвал губернатор Кузбасса Аман Тулеев объединенную угольную компанию «Южкузбассуголь». Недаром губернаторский прием, посвященный Дню шахтера, прошел месяц назад именно в административном здании ОАО «ОУК «Южкузбассуголь» в Новокузнецке.Лучших шахтеров Кузбасса принимала компания, являющаяся одной из крупнейших в стране. На долю ОАО «ОУК «Южкузбассуголь» приходится 22,3 процента подземной угледобычи в Кемеровской области и более 18 процентов в России, причем около восьмидесяти процентов добываемого компанией угля относится к дефицитным коксующимся маркам. «Южкузбассуголь» поставляет свою продукцию потребителям из 26-ти краев и областей России, а также в страны ближнего и дальнего зарубежья. 20 тысяч горняков, трудящихся в компании, выдают на-гора свыше 17-ти миллионов тонн «черного золота» в год.
Еще несколько цифр, наглядно показывающих сегодняшнее положение вещей в сопоставлении с недавним прошлым. Почти в три раза (!) выросла в «Южкузбассугле» производительность труда в сравнении с «золотыми» для отрасли доперестроечными временами. Общая добыча угля, если сопоставить показатели с цифрами, скажем, 1997 года, увеличилась вдвое. Средняя зарплата на предприятиях компании составляет 15 тысяч рублей — это один из лучших показателей по отрасли.
Но лидер не был бы лидером, если бы вздумал почивать на лаврах, не задумываясь о дне завтрашнем. Здесь о будущем думают. В этом году планируется добыть более 18-ти миллионов тонн угля, в 2005-м — 22 миллиона. К 2008-му же году компания ставит задачу нарастить объемы добычи до тридцати с половиной миллионов тонн угля в год! Достичь таких результатов угольщики планируют в первую очередь за счет реализации программы технического перевооружения производства, уже успешно внедряемой в жизнь.
По словам директора по техническому развитию производства-инжинирингу ОАО «ОУК «Южкузбассуголь» Сергея Ясючени, на сегодняшний день практически все очистные (добычные) и подготовительные (проходческие) работы на предприятиях компании полностью комплексно механизированы. И работа на этом не останавливается. Сегодня активно ведется техническое перевооружение комплексно-механизированных забоев в части применения новых типов очистных комбайнов, лавных конвейеров, электрооборудования, управляющей гидравлики, систем автоматизации. Кроме того, следующий год в компании объявлен годом техники безопасности и технического перевооружения подготовительных работ.
Что планируется конкретно? В части подготовительных работ будут приобретены комплекты проходческого оборудования, которые обеспечивают проходку не менее семисот метров в месяц. В части безопасности — технологии и оборудование для осуществления работ по дегазации, по кооптированию метана, а также системы автоматического газового контроля, системы автоматического управления механизированными процессами в шахте.
Конечно, провести полное техническое перевооружение на всех шахтах одновременно невозможно. Поэтому программа разбита на несколько основных этапов. Один из них, реализуемый уже в этом году, — это так называемая программа тонких пластов (мощностью до полутора метров), в которых залегает около трети коксующихся марок угля. В том числе и ценной марки «Ж», которой «Южкузбассуголь», в принципе, и отличается от других компаний России. В первую очередь это касается трех предприятий компании: шахт «Абашевская», «Юбилейная» и «Осинниковская».
Проблема в том, что при отработке пластов мощностью 1,4 -1,6 метра до сих пор фактически вынималось 1,8 — 2 метра, отсюда и высокая зольность горной массы. Специалисты «Южкузбассугля», стремясь все-таки «выжать» из тонких пластов все возможное с наилучшим качеством, в недавнем прошлом закупили новые немецкие комбайны SL-300, подходящие к данным горно-геологическим условиям. Но результаты ожиданий не оправдали: несмотря на то что комбайны работали в целом неплохо, добывая чистый уголь на тонких пластах, их эксплуатация оказалась связана с большими трудозатратами для конкретного горнорабочего очистного забоя, вынужденного интенсивно работать в очень стесненных условиях. Поэтому было решено применять в этих условиях технологию струговой выемки, что более эффективно с экономической точки зрения, а также во многом решает вопросы безопасности и создает комфортные условия труда. Уже подписан контракт с немецкой фирмой «DBT», которая поставит полный лавокомплект для «Абашевской». Выемка угля данными комплексами будет производиться практически без присутствия обслуживающих работников, с хорошими нагрузками и качеством. Да и с точки зрения экономики польза несомненна: решение вопроса по отработке тонких пластов без присечки породы обещает экономию порядка девятисот миллионов рублей в год.
В случае позитивных результатов после апробирования оборудования на «Абашевской» будет произведена замена имеющихся агрегатов на соответствующее оборудование с большей производительностью и на других шахтах компании.
Следующая задача, которая, со слов Сергея Ясючени, должна быть решена, это программа по отработке мощных пластов (тех, которые имеют высоту от четырех до десяти метров). Это в первую очередь касается таких шахт, как «Алардинская», «Томская», «Томусинская 5-6». Пока там применяется технология отработки слоевая, с полным обрушением кровли. Топ-менеджеры УК «Южкузбассуголь» планируют применить более прогрессивные технологии с выпуском угля из-под кровельной толщи, которые позволят полностью выбрать весь пласт в один заход, что положительно скажется не только на экономических аспектах производства, но и на вопросах безопасности. Начало реализации этой программы намечено на 2005 год, а практическая отдача ожидается в 2006-2007 годах.
Это то, что касается стратегии развития. Тактические задачи остаются прежними — это, во-первых, механизация всех технологических процессов на современном техническом уровне. Кроме того, с учетом развития современной техники, по возможности полная автоматизация этих процессов, максимально возможное исключение ручного труда. Помимо планов технического перевооружения очистных и подготовительных забоев у специалистов компании есть определенные наработки в плане модернизации технологических комплексов и инфраструктуры шахт. При строительстве новых угледобывающих предприятий будут реализовываться уже новые технические решения, направленные на высокопроизводительные очистные забои, на серьезные объемы добычи угля.
За примерами далеко ходить не надо. В 2004 году пущена в эксплуатацию шахта «Томусинская 5-6», где начата добыча таких марок угля, как К, КС, КО, в которых сегодня остро нуждается рынок. Это, по словам специалистов, предприятие, построенное с учетом современных подходов к добыче угля, высокоэффективное и соответствующее самым высоким критериям безопасности.
Принципиальная позиция компании «Южкузбассуголь» на сегодняшний день такова: приобретать не отдельные очистные агрегаты, а комплексы в целом. С гарантией изготовителя на достижение определенного уровня производительности, с ответственностью его за взаимоувязку всего комплекса, то есть работы «под ключ». При этом производитель выполняет и проектирование, и установку поставляемого оборудования, исходя из расчетов по конкретным участкам. Обязательные условия, предъявляемые поставщикам: сервис, обучение специалистов компании работе с этим оборудованием и технологиями. Это позволяет успешно осваивать и эксплуатировать высокопроизводительную технику, адаптировать ее к существующим условиям и обеспечивать в итоге должный уровень безопасности.
«Сегодня работа производится в основном на оборудовании российского производства, — подчеркивает Сергей Ясюченя. — Крепи изготовлены на Юргинском машиностроительном заводе, конвейеры — Юргинского и Анжерского машзаводов; комбайны — преимущественно юргинские». Однако высокопроизводительная импортная техника нашими горняками также используется, особенно в случаях, когда отечественные аналоги уступают иностранным по техническим параметрам. В частности, «Южкузбассуголь» в настоящее время приобретает лавные конвейеры немецкого производства (фирма Halbach&Braun). Механизированные крепи, которые будут поставлены в этом году для шахт «Томская», «Алардинская» и «Грамотеинская», произведены в Польше фирмами «Фазос» и «Глиник». Управляющая гидравлика — немецкой фирмы «DAMS», электрооборудование преимущественно польской «Elgor+Hansen»…
Амбициозные планы подкреплены соответствующим финансированием. Только в текущим году на модернизацию производства, развитие компании выделено более ста миллионов долларов инвестиций. Источник — практически на сто процентов средства самого «Южкузбассугля». Кредитные ресурсы компания также привлекает, но в незначительном объеме.
Сегодня ОАО «ОУК «Южкузбассуголь» вполне обеспечено сырьевой базой, за исключением некоторых предприятий, в замещение которым в ближайшей перспективе планируется строительство четырех новых шахт. Кроме того, руководство компании планирует в обязательном порядке участвовать в аукционах по разработке новых месторождений, расширять свое производство, укреплять бизнес.
Ну а через три года, после того как согласно программе модернизации произойдет полное техническое перевооружение предприятий компании по все видам техники — добычной, проходческой, доставочной, а также вспомогательных механизмов, — «Южкузбассуголь», по мнению топ-менеджеров предприятия, должен стать угледобывающей компанией мирового уровня. Такого, который можно сопоставить с уровнем ведущих зарубежных угольных компаний из Австралии, США, ЮАР. Если сегодня средняя производительность труда на предприятиях «Южкузбассугля» составляет около 141 тонны на одного рабочего в месяц, то после завершения программы она согласно расчетам специалистов компании многократно возрастет.
А это говорит о многом.
