Спрос диктует

На Западно-Сибирском металлургическом комбинате подведены итоги производственной деятельности за январь 2005 года. Производство основных видов продукции составило: кокса — 291,6 тысячи тонн, чугуна — 422,8 тысячи тонн, стали — 489,5 тысячи тонн, проката — 416,7 тысячи тонн.Некоторое снижение объемов производства стали и товарного проката по сравнению с январем предыдущего года обусловлено плановой отгрузкой товарного чугуна на экспорт в связи с возросшим спросом на него на мировых рынках. Вместе с тем необходимо отметить, что решение ряда задач по реконструкции Запсиба в 2004 году позволило обеспечить положительную динамику в производстве кокса, чугуна и товарной металлопродукции в целом к соответствующему периоду прошлого года.

Путь к реконструкции через мысль проектировщиков
На Западно-Сибирском металлургическом комбинате объем проектных работ по капитальному строительству в 2004 году вырос в 5,5 раза. За прошедший год специалисты инженерного центра «Проект» выполнили проектную документацию на объем капитальных вложений сметной стоимостью 1,7 миллиарда рублей. Для сравнения: в 2003 году — на 312 миллионов.
Основные выполненные работы — разработка проектной и рабочей документации по реконструкции коксовой батареи N 1, строительству комплекса агрегата «печь — ковш» в кислородно-конвертерном цехе (ККЦ) N 2, инженерная подготовка к переходу на непрерывную разливку стали в кислородно-конвертерном цехе N 1. Поскольку начатая реконструкция проходит в условиях действующих цехов, проектировщики также разработали целый комплекс мер по выносу сетей и коммуникаций из зон строительства без остановки производства, по переносу автомобильных дорог и железнодорожных путей.
В наступившем году специалисты ИЦ «Проект» ОАО «ЗСМК» продолжили работу по проектному обеспечению реконструкции коксохимпроизводства и строительству трех сортовых машин непрерывного литья заготовок и двух агрегатов «печь — ковш» в ККЦ-1. Среди других наиболее масштабных разработок — подготовка к капитальному ремонту первого разряда доменной печи N 1, реконструкция цеха шлакопереработки, разработка проектной документации для перевода мелкосортного стана «250-2» сортопрокатного цеха на литую заготовку.
По плану в 2005 году капитальные вложения в промышленное строительство на Запсибе составят более 4,8 миллиарда рублей.

Чтобы свести к минимуму факторы риска
На Западно-Сибирском металлургическом комбинате началась аттестация 11203 существующих, а также всех новых рабочих мест по условиям труда. Для каждого рабочего места будут определены вредные и опасные физические, химические, биологические и психофизиологические факторы, сделаны лабораторные замеры, рассчитаны параметры тяжести и напряженности труда. В результате тщательного анализа будут приняты необходимые меры по улучшению условий труда.
В соответствии с действующим трудовым законодательством РФ эта работа проводится не реже чем один раз в пять лет. Предыдущая аттестация была проведена на ЗСМК в 1997-2000 годах. Результатом стала целевая комплексная программа по улучшению условий труда на рабочих местах. За четыре года ЗСМК реализовал 1411 мероприятий, вложив около 340 миллионов рублей собственных средств, и аттестовал 4344 (38,7 процента) рабочих мест на соответствие санитарно-гигиеническим нормам. В результате неаттестованных и травмоопасных рабочих мест на комбинате не осталось.
Улучшение условий труда способствовало снижению заболеваемости работников комбината. Количество выявленных случаев профзаболеваний за последние три года уменьшилось в три раза, сократились общий уровень заболеваемости и среднее пребывание на больничном листе.
Экономическим результатом проведенной предупредительно-оздоровительной работы стало возвращение части страховых выплат из Фонда социального страхования и установление скидок к страховым тарифам на обязательное социальное страхование, что позволило комбинату сэкономить более 34 миллионов рублей. В 2004 году Запсиб получил государственный «Сертификат соответствия работ по охране труда» (сертификат безопасности).

Такого не было давно
На Западно-Сибирском металлургическом комбинате состоялась «Школа по обмену опытом» специалистов доменного производства. В работе Школы приняли участие представители ОАО «ЗСМК», ОАО «НКМК», ОАО «ЧМК» (предприятие группы «Мечел»), а также ООО «Корпорация «Чермет».
По словам вице-президента ООО «Корпорация «Чермет» Николая Гугиса, «подобного события в отечественной черной металлургии не было уже много лет. Доменный цех Запсиба выбран базовым для проведения Школы потому, что здесь разработаны и внедрены в производство самые современные инженерно-технические решения и технологии ведения доменной плавки».
Специалисты-доменщики обсудили вопросы повышения эффективности процесса выплавки чугуна, автоматизации доменного производства, совершенствования методов производства металла из южносибирских руд, а также ознакомились с новейшими техническими решениями, примененными на Запсибе в ходе капитального ремонта первого разряда доменной печи N 2.
Участники Школы ознакомились с доменным цехом Новокузнецкого металлургического комбината. После подведения итогов Школа продолжит свою работу в Челябинске.