«Геркулес» и технический прогресс

В рельсобалочном цехе Новокузнецкого металлургического комбината начался монтаж калибровочного станка производства компании Herkules (Германия). С вводом в строй нового оборудования кузнецкие металлурги связывают большие надежды.Чем хорошее отличается от превосходного и почему до последнего времени такое понятие, как «российское качество»… ну, скажем так, не вдохновляло покупателя? Все дело в очень важных «мелочах» — таких, как скрупулезное соблюдение технологии, тщательность обработки материала, полное соответствие изделия заданным размерам, надлежащая отделка. Тогда качеством произведенного товара можно по праву гордиться, а цену на него устанавливать соответствующую.
Кузнецкие металлурги, впрочем, качество своей продукции (в первую очередь, рельсовой) всегда поддерживали на должном уровне. Однако реалии сегодняшнего дня заставляют их вкладывать солидные инвестиции в развитие производства, дабы обеспечить рельсам конкурентоспособность и на внутреннем, и на внешнем рынках. И не только сегодня, но и в обозримом будущем. Одним из наиболее существенных моментов, определяющих качество рельсового проката, являются геометрические характеристики изделия. А их можно достичь лишь в том случае, если прокатные валки предельно точно соответствуют заданным размерам. Для изготовления калибров валков как раз и предназначено новое оборудование.
Калибровочный станок, что монтируется сейчас в рельсобалочном цехе, в состоянии обрабатывать тридцатитонные валки длиной до пяти метров и диаметром вплоть до двух метров тридцати сантиметров, причем с высокой степенью точности. Стоит это чудо техники 93 миллиона рублей. Однако солидная цена специалистов не пугает: агрегат окупит вложенные в него затраты, по осторожным оценкам, в течение трех лет. Главное же — позволит существенно повысить качество основной продукции комбината — рельсов.
«На сегодняшний день это, пожалуй, лучшее в мире калибровочное оборудование, — заявил журналистам главный прокатчик НКМК Алексей Иванов. — Практически с самого основания комбинат работает на отечественном вальцетокарном оборудовании, уступающем практически по всем характеристикам лучшим западным аналогам. И если сегодня мы можем обрабатывать валки только средней стойкости из чугуна, то ввод станка Herkules позволит использовать для изготовления валков более твердые материалы. Соответственно, прокалибровав валок на этом станке, мы получим более четкую геометрию рельсового проката. Это первый плюс.
Второй — экономия металла: расход валков заметно снизится в связи с их повышенной износостойкостью. Третий плюс — значительно облегчается управление, сводится к минимуму человеческий фактор. На действующих в настоящее время допотопных станках физический труд токаря очень тяжел, используются огромной массы резцы. Вводимое же в строй оборудование управляется компьютерной программой, которая четко определяет порядок действий, применение резца нужной конфигурации, необходимость вмешательства обслуживающего персонала. Профилирование валка производится быстро и качественно — точность обработки составляет сотые доли миллиметра… Мы посмотрим, как зарекомендует себя этот станок: если прогнозы оправдаются, будем покупать второй такой же».
Прогнозы должны оправдаться. Мало того, что калибровочные агрегаты Herkules успешно работают во многих странах мира и что специалисты НКМК в поисках наилучшего варианта придирчиво оценивали технику «в деле» — аналогичное оборудование, поставленное не так давно на Запсибметкомбинат, уже успело зарекомендовать себя с лучшей стороны.
Гарантию надежной высокопроизводительной работы агрегата дают и сами поставщики: спецы из Германии сейчас как раз работают на Новокузнецком комбинате, производя монтаж и наладку непростого механизма. По словам представителя компании Herkules Свена Хартманна, работать с кузнецкими металлургами интересно и приятно — они настоящие профессионалы, фундамент под агрегат подготовлен весьма качественно, необходимые условия для проведения пусконаладочных работ обеспечены. К концу марта, заверил нас немецкий механик, станок будет пущен в работу. Параллельно монтажу оборудования ведется обучение наших специалистов работе на этом станке, в том числе и особенностям применения программного управления.
Программа реконструкции рельсобалочного производства, согласно которой и было приобретено калибровочное оборудование, рассчитана до 2007 года. Кроме модернизации вальцетокарного производства предусматривается строительство методической печи с шагающими балками в головной части РБЦ и перевод печей термоотделения на природный газ. Реализация этих планов, как считают на комбинате, позволит предприятию выпускать весь объем рельсов из электростали в соответствии с мировыми стандартами качества.